1、切割設(shè)備主軸問題
很多客戶都不太愿意去承認，大多數(shù)客戶一遇到毛刺問題，第一反應(yīng)就是鋁型材切割鋸片的問題，但設(shè)備主軸的精度問題一定要注重。在設(shè)備主軸使用中，又分為主軸本身的徑向跳動和鋸片壓板問題。
主軸的徑向跳動一般的設(shè)備最好在2-3個絲以內(nèi)，最好能保證1個絲，這樣能保證鋸片在正常使用是能不便擺，一般設(shè)備用的時間長了，應(yīng)該經(jīng)常檢查設(shè)備的主軸精度。而壓板的問題，一般都是現(xiàn)場操作人員平常的習(xí)慣導(dǎo)致的，在安裝鋁型材鋸片時應(yīng)要把鋸片的壓板清理干凈，并用手去觸摸壓板表面有沒有凹凸點，有就需要研磨修平，有鋁屑等雜物應(yīng)及時用細砂紙砂平。因為鋸片是高速旋轉(zhuǎn)的薄刀片，任何一點的壓板變形都會導(dǎo)致壓板便擺。
2、鋁型材切割鋸片本身的問題
如果檢查壓板主軸都沒問題，這時應(yīng)檢查鋁型材鋸片是否異常，可多次更換新鋁型材切割鋸片。如都有問題，那基本可以肯定鋸片沒有問題，而有個別鋸片有問題，應(yīng)及時和鋸片廠家聯(lián)系，并讓其檢查此鋸片的參數(shù)是否異常。
3、切割材料問題
因為鋁合金型材在經(jīng)過擠壓時效加工成6米不等的型材時，經(jīng)精切不一定保證每根材料都很直，材料變形或者材料擠壓過程中的配比問題也要考慮進去。
4、切割設(shè)備壓緊問題
這點可以通過觀察細微，看是否在鋸切時壓緊材料的壓板是否有輕微的跳動，因為材料壓的不緊，就會跳動，肯定會出現(xiàn)毛刺，應(yīng)及時更換壓板氣缸或者壓板膠皮。
5、潤滑油的問題
這個問題其實很多客戶都不太承認有問題，覺得我一直就這樣使用的，之前也沒出現(xiàn)問題呀，但是在鋸片潤滑時，噴嘴的位置和方向一定要合理。微量噴油還好一點，乳化液就最有問題了，因為乳化液在降溫上還行，潤滑刃口方面就差了一點。
所以，當(dāng)客戶您鋁型材鋸片切割時出現(xiàn)毛刺時，先不要因為不能生產(chǎn)而一味的著急，不妨先從這5點篩查一下，也許能更快的解決您的問題。
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