關(guān)于合金鋸片焊齒知識
合金鋸片焊齒小常識
合金由超細(xì)微粉在高壓內(nèi)完成燒結(jié)溫度在1200℃，現(xiàn)在合金焊接都偏向低溫焊接。目的保護(hù)其金相組織在焊接時(shí)不受到破壞，焊接溫度不宜高于750℃，溫度均勻最好隔齒焊接。焊齒時(shí)要注意合金有否碳化物，保持合金干凈周邊不要有灰塵或車間恒溫，齒座不允許有銹點(diǎn)或氧化物，助焊劑不宜太濃或太稀，調(diào)成糊狀，有粒狀助焊劑不能使用。注意沉淀，重復(fù)使用時(shí)要調(diào)和助焊劑，最好滴在合金上，不要糊在基體齒根外。使用銀焊絲不能追求含銀量過高，一般在45%就可以。銀焊絲主要金屬元素銀、銅、鎳，銀低溫，鎳鋅增強(qiáng)流動性，銅增加強(qiáng)度，只要增加適量錳、銦、硒，粘結(jié)力更強(qiáng)。錳有氣孔，銦、硒元素太貴，一般焊絲焊接強(qiáng)度每平方厘米強(qiáng)度為5-16KG，一般每個(gè)齒視合金焊接面積大小而定，每齒強(qiáng)度不能低于50KG，工業(yè)類型在100KG以上。焊完鋸片后隨即放在100℃烘箱內(nèi)回火，減少焊齒造成應(yīng)力及細(xì)化合金內(nèi)部組織，提高耐用及耐磨度。
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