YG3X: YG 類合金中耐磨性最好的一種，但沖擊韌性較差。適于鑄鐵、有色金屬及其合金的精鏜、精車等，也可用于合金鋼、淬火鋼及鎢鋼、鉬材料的精加工。

YG6X: 屬細(xì)晶粒合金，其耐磨性較 YG6高，而使用強(qiáng)度接近于 YG6.適于冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、耐磨鋼的加工，也適于普通鑄鐵的精加工，并可用于制造儀器儀表工業(yè)用的小型刀具和小模數(shù)磨刀。

YG6 ：耐磨性較高，但低于 YG6X、 YGX、韌性高于 YG6X、 YGX,可使用較 YG8高的切削速度。適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料連續(xù)切削時的粗車，間斷切削時的半精車、精車，小斷面精車，粗車螺紋，旋風(fēng)車螺紋，連續(xù)斷面的半精銑與精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。

YG8 ：使用強(qiáng)度較高，抗沖擊和抗振動性能較 YG6好，耐磨性和允許的切削速度較低。適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴(kuò)孔。

YG10H ：屬超細(xì)晶粒合金，耐磨性較好，抗沖擊和抗振動性能高。適于低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐等。

YT5 ：在 YT類合金中，強(qiáng)度最高，抗沖擊和抗振動性能最好，不易崩刃，但耐磨性較差。適于碳鋼及合金鋼，包括鋼鍛件、沖壓件及鑄件的表皮加工，以及不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨。

YT14: 使用強(qiáng)度高，抗沖擊性能和抗振動性能好，但較 YT5較差，耐磨性及允許的切削速度較 YT5高。適于碳鋼及合金鋼連續(xù)切削時的精車，不平整斷面和間斷切削時的半精車和精車，連續(xù)面的精銑，鑄孔和擴(kuò)鉆等。

YT15: 耐磨性優(yōu)于 YT14,但抗沖擊韌性較 YT14差。適于碳鋼及合金鋼加工中，連續(xù)切削時的半精車及精車，間斷切削時的小斷面精車，旋風(fēng)車螺紋，連續(xù)面的半精銑及精銑，孔的精擴(kuò)及粗?jǐn)U。

YT30 ：耐磨性及允許的切削速度較 YG15高，但使用強(qiáng)度及沖擊韌性較差，焊接及刃磨時極易產(chǎn)生裂紋。適于碳鋼及合金鋼的精加工，如小斷面精車、精鏜、精擴(kuò)等。

YG6A ：屬細(xì)晶粒合金，耐磨性和使用強(qiáng)度與 YG6X相似。適于硬鑄鐵、球墨鑄鐵、有色金屬及其合金的精加工，也可用于高錳鋼、淬火鋼及合金鋼的半精加工和精加工。

YG8A: 屬中顆粒合金，其抗彎強(qiáng)度與 YG8相同，而硬度和 YG6相同，高溫切削時熱硬性較好。適于硬鑄鐵、球墨鑄鐵、白口鐵及有色金屬的粗加工，也可用于不銹鋼的粗加工和半精加工。

YW1 ：熱硬性較好，能承受一定的沖擊負(fù)荷，通用性較好。適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工的鋼材和普通鑄及有色金屬的精加工。

YW2 ：耐磨性稍次于 YW1合金，但使用強(qiáng)度較高，能承受較大的沖擊負(fù)荷。適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材的半精加工，也適于一般鋼材和普通鑄鐵及有色金屬的半精加工。

YN05 ：耐磨性接近于陶瓷，熱硬性極好，高溫抗氧化性優(yōu)良，抗沖擊和抗振動性能差。適于鋼、鑄鋼和合金鑄鐵的高速精加工，及機(jī)床 —工件 —刀具系統(tǒng)鋼性特別好的細(xì)長件的精加工。

YN10: 耐磨性及熱硬性較高，抗沖擊和抗振動性能差，焊接及刃磨性能均較 YT30為好。適于碳鋼、合金鋼、工具鋼及淬硬鋼的連續(xù)面精加工。對于較長件和表面粗糙度要求小的工作，加工效果更佳。