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材料切割面不平整和硬質(zhì)合金鋸片有什么關(guān)系

文章出處：人氣：發(fā)布時間：2022-5-16 17:44:39

材料切割面不平整一般會想到的問題就是設(shè)備故障，其實不然硬質(zhì)合金鋸片的尺寸有很大關(guān)系，如果尺寸沒有選對切割出來的材料，也不會很滿意，怎么選擇才最合適呢？下面列舉了幾點參考。

鋸齒齒形沒選對，一般來說硬質(zhì)合金的鋸片，比較常見的幾種齒形有BC、BT、BA5、B等齒形。BC一般用來切木或者是一些硬度低一些的材料；BT齒一般來用切硬度高一些的，常見的就是6系鋁；BA5齒形常見切亞克力或者是塑料這些。如果說齒形沒選對就出現(xiàn)切割面不平整的情況。

厚度選錯：如果切割片表面粘鋁出現(xiàn)這種情況應(yīng)該是硬質(zhì)合金鋸片的厚度選錯了，選的太薄了，并不是說硬質(zhì)合金鋸片薄了就不能切了，薄的硬質(zhì)合金鋸片配的設(shè)備一定要主軸精度高的，設(shè)備的整體鋼性好的，如果設(shè)備配置差，主軸精度過低，就會出現(xiàn)粘鋁的情況。

主軸精度偏差大的金屬圓鋸片放在設(shè)備上面，鋸片就會出現(xiàn)偏擺，長時間偏擺硬質(zhì)合金鋸片的鋸板就會變形，變形之后鋸板摩擦力變大，鋸板就會粘鋁。切割面也會出現(xiàn)魚鱗紋，甚至是沒切幾刀硬質(zhì)合金鋸片的鋸齒就會出現(xiàn)齒尖碎齒的情況切割面也就不平整了。

齒數(shù)選擇的不對：齒數(shù)和材料的壁厚有關(guān)系，材料越厚選擇的齒數(shù)就越少，材料越薄選擇的齒數(shù)就越多，材料厚了鋁削就多了，為了排屑通暢自然就要選擇鋸齒少一些的，如果齒選多了就會出現(xiàn)粘鋁或者是不平整的情況，阻力變大了