鋸片在不使用的時(shí)候盡量平放或使用內(nèi)孔懸掛，其他物品不能堆放在平放鋸片上，也不能用腳踩，注意防潮防銹。當(dāng)鋸片不再鋒利，切割面粗糙時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行研磨。研磨不能改變原始角度或損壞平衡孔。鋸片的內(nèi)徑校正和定位必須由制造商進(jìn)行。如果加工不當(dāng)，會(huì)影響產(chǎn)品的使用效果，并可能造成危險(xiǎn)。擴(kuò)孔原則上不得超過原孔徑20mm，以免影響應(yīng)力的平衡。為了避免影響應(yīng)力的平衡，選擇合金砂輪。由于樹脂結(jié)合金砂輪強(qiáng)度弱，磨削時(shí)自銳性能好，不易堵塞，磨削效率高，磨削力小，磨削溫度低，

缺點(diǎn)是耐磨性差。研磨工具損耗大，不適于重載研磨。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的耐磨性和粘結(jié)性能優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、研磨效率高、不容易產(chǎn)生和堵塞、熱膨脹小。易于控制，缺乏精度，結(jié)合強(qiáng)度高，磨削表面高，耐磨性好，磨損低，使用壽命長，磨削成本低，能承受較大的負(fù)荷，但銳度差，容易堵塞。磨料粒度對(duì)砂輪的堵塞和切削量有一定的影響。與細(xì)砂粒相比，粗砂粒的切削深度較大，磨削刃磨損增加。相反砂輪的硬度對(duì)堵塞影響較大。硬度高的砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度。
砂輪濃度的選擇是一個(gè)重要的特性，它對(duì)磨削效率和加工成本有很大的影響，濃度太低會(huì)影響效率，反之則容易掉下來，但結(jié)合劑濃度的范圍較好。